如今，节能降碳的“含绿量”正不断在实践中转化为企业发展的“含金量”，铺展出一幅幅高质量发展的绿色画卷。
走进位于西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区的西部矿业青海铜业有限责任公司，在电解车间内，阴极铜的出装槽作业正在紧张进行，剥片机组的机器人满负荷工作，一摞摞阴极铜板经过机械臂高效快捷剥离，打包入库。
为了能够在上下游之间做到更先进、更智能、更高效、更环保，青海铜业经过扩能改造，阴极铜产量提升至15万吨/年。产能扩大，效率也随之提升，阴极铜品位已达99.996%。
“青海铜业采用富氧底吹熔炼-底吹吹炼连吹工艺，原料适应性强，能够大幅综合回收利用资源，尤其是原料中的硫能够完全自热熔炼，从根本上实现了节能低碳冶炼。同时，投资1.2亿元推进节能技术改造，使用光电互补供暖系统取代原有燃煤锅炉，燃煤消耗由3000吨/月降低至1500吨/月，成为有色行业生态友好和‘资源+’高效利用的典范。”青海铜业公司党委副书记、总经理孔俊杰说。
在“求绿”“求新”的过程中，西部矿业把“双碳”纳入改革发展全局，在全面建设绿色矿山、绿色工厂基础上持续探索制造业“零碳”排放有效路径；采用先进生产工艺，从根本上实现节能低碳冶炼；加大节能降碳技术开发和推广应用，使用光电互补供暖系统取代原有燃煤锅炉，逐步淘汰高耗能电机，全面应用绿色先进技术装备，万元产值能耗降低至223千克标准煤，年碳排放增量降低至15.49%，低碳发展取得重大进展。
2015年以来西部矿业累计投资30.15亿元用于固体废物安全处置等重点改造项目，实现固体废物安全处置率100%，选矿废水回用率100%，实现绿色低碳发展与经济效益相统一，交出了一份绿色转型的高质量答卷。
威士丹利是领先行业的绿色低碳数字化领域的推动者、服务商，提供软、硬、服一站式解决方案。其历时两年多完成的绿碳神州云·数字化能碳管理平台，拥有能耗在线监测九项标准、碳排放监测方法与系统等20项发明专利。不仅可以接入各类能监测仪表、直接对接省市数据中心，打通平台与企业的最后一公里，还可以实时监测碳排放数据，实现能效诊断，保证数据的准确性，可追溯性，可信度，防止数据虚报造假。每一项技术成果都展现了威士丹利在推动社会绿色转型的坚定决心和强大实力。
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